أمثلة عن الفوائد
الإزالة الكيميائية للترسبات لمبدلات مصنع الديزل U-501 DS
إن مدفع السوائل ATFM® عبارة عن منتوج ذو براءة اختراع فريدة يسمح بإزالة ترسبات البقايا الثقيلة من مجموعة كبيرة ومتنوعة من معدات المعالجة
المنتجات والتكنولوجيا
سوف تستفيدون من عائد فوري للاستثمار، وذلك عند استرجاع المصانع إلى مستويات الكفاءة المثلى.
وهذا يعني زيادة سلامة الموظفين ومتانة المصنع، وانخفاض معتبر في تكاليف الإنتاج والوقت المستغرق في الصيانة.
باستخدام منتجاتنا والتكنولوجيا الخاصة بنا، يمكنكم تخفيض فترات التوقف من أجل الصيانة بنسبة تصل إلى 80٪، بالإضافة إلى هذا، فإن منتجاتنا قابلة لإعادة الاستخدام.
يزيل ترسب مجموعة واسعة من البقايا
إن مدفع السوائل ATFM® قادر على إزالة ترسبات مجموعة متنوعة من البقايا.
والأمر لا يقتصر فقط على المواد الكربونية والأملاح والجير، فهو أيضا يزيل الهيدروكربون والمواد المشتقة والبرافينات والنفثينات والكبريتات العضوية والأمينات والأكسدة والسيليكا.
مناسب للأسطح المعدنية والبلاستيكية
إن مدفع السوائل ATFM® لا يسبب تحلل المعادن أو البلاستيك.
فمن الآمن استخدامه مع المعادن مثل: التيتانيوم والفولاذ و الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس و النحاس الأصفر والبلاستيك والمطاط.
يعمل أيضا مدفع السوائل ATFM® كحاجز ممتاز للفولاذ المقاوم للصدأ، ليحد من تراكم البقايا.
آمن وصديق للبيئة
إن مدفع السوائل ATFM® مرخص له ويستجيب لمعايير السلامة الصناعية والبيئة.
فقد استمر سجلنا الحافل بالنجاح لأكثر من عقد وحصل مدفع السوائل ATFM® على تزكية الرواد العالميين في صناعة الطاقة.
استرجاع الكفاءة
انخفاض كبير في الزمن المستغرق لإزالة الترسبات
زيادة في الإنتاج والكفاءة
انخفاض في مخاطر وقوع حوادث
قابل لإعادة الاستخدام
قابل للتحلل الحيوي
حاصل على شهادات الاعتماد
انخفاض في كلفة الصيانة
زيادة في فترة صلاحية الألة
الفوائد
الإنتاج
- فترة توقف منخفضة
- كفاءة مسترجعة إلى قدرة التصميم الأصلي للمعدات
- صالح لمجموعة متنوعة وواسعة من الصناعات
- زيادة في متانة المصنع
السلامة
- زيادة في سلامة الموظفين
- معتمد ويستجيب لمعايير السلامة الصناعية
الصيانة
- تخفيض الوقت المستغرق في الصيانة وصولا إلى 80٪
- تخفيض كلفة الصيانة
- تطبيقات متعددة:
- مناسب لإزالة ترسبات بقايا شتى
- آمن لاستخدامه مع كل المعادن وأنواع البلاستيك
- حاجز ممتاز للفولاذ المقاوم للصدأ
- قابل لإعادة الاستخدام
البحث والتطوير
- قسم بحث وتطوير خاص بالشركة
- تعاون نشط مع المؤسسات الأكاديمية
صديق للبيئة
- قابل للتحلل الحيوي
ابتكاري
- لا يتطلب التحضير
- لا يتطلب المعدات المتخصصة
- نتائج فورية
- عوائد فورية على الاستثمار
التطبيقات
إزالة داخلية وخارجية للترسبات
- برج السوائل
- برج الامتصاص
- برج المجدد
- برج فاصل الغاز
- برج مُحليات الغاز
التنظيف الداخلي
- خزانات التخزين كروية، عمودية، أفقية
- مكونات معدنية صمامات، حواف ناتئة، براغي، أنابيب ناقلة، مرشحات كربونية، حلقات راشيغ والمزيد
- خزانات مع العزل الحراري
- خزانات التخزين
- برج السوائل
- برج الامتصاص
- برج المجدد
- برج فاصل الغاز
- برج مُحليات الغاز
- خزانات التخزين كروية، عمودية، أفقية
- مكونات معدنية صمامات، حواف ناتئة، براغي، أنابيب ناقلة، مرشحات كربونية، حلقات راشيغ والمزيد
- خزانات مع العزل الحراري
البحث والتطوير
تستفيد ShemenSal من تعاون جارٍ مع علماء يعملون في مجال الطاقة المتجددة.
فمن خلال التعاون مع مختبراتهم الكيميائية، نتأكد من الاستخدام الفعال لمدفع السوائل ATFM® في كل تطبيق.
ونتأكد كذلك من أن منتجنا في أفضل حالة ممكنة.
نقوم بالتحليل الاستباقي للأنواع المختلفة من المشاكل التي يمكن أن تحصل مع مواد مختلفة، وكذلك نتأكد من متانة معادن مختلفة قبل استخدام مدفع السوائل ATFM® وذلك لضمان الاستجابة للمعايير.
السلامة
إن السلامة هي الأولوية رقم واحد لـ ShemenSal.
يقوم مهندسو السلامة لدينا بالتعاون مع فريق سلامة العملاء خاصتنا وذلك لتحديد الإجراء الممكن الأكثر أمنا قبل التطبيق.
خلال أكثر من عقد من التطبيقات واستخدام مدفع السوائل ATFM® في المئات من المصانع، لم يسبق وأن وقع أي حادث.
الشهادات
تحافظ ShemenSal على لوائح صارمة للجودة والبيئة والصحة والسلامة.
إن مدفع السوائل ATFM® معتمد بشكل كامل.
Daily profit increases
USD
Monthly average earning increases
USD
Cost of investment was recovered in one day!
أمثلة عن الفوائد
Chemical descaling of the ME-E-243 surface condenser of the Gas Compressor ME-C-203
Technical analysis concluded that the condenser ME-E-243 had a loss of vacuum due to an accumulation of scaling decreasing efficiency.
The incursion reduced ef ciency levels to 67.5% compared with the design capacity.
A 75% reduction in descaling time process was achieved, compared to traditional descaling: from 4 days to 1 day.
100% efficiency was restored after chemical descaling with Liquid Blast ATFM®.
Descaling time reduces
%
Total economic savings
USD
أمثلة عن الفوائد
Chemical descaling of the ME-E-133 surface condenser of the main blower ME- C-101 of a FCC1 Catalytic Plant
The FCC-1 catalytic plant restarted operations following a partial repair as there were problems with the vacuum of the main blower C-101.
The incursion reduced efficiency to 67% compared with the design capacity.
Following chemical descaling with liquid BLAST ATFM® the plant returned to 100% efficiency.
The descaling time was reduced from 8 days (mechanical descaling) to 1 day (chemical descaling).
Descaling time reduces
%
Total economic savings
USD
أمثلة عن الفوائد
Chemical descaling of a Regenerating 102-CO Tower
The tower while operating presenting a low processing capacity of 72% as well as a high differential pressure.
Descaling was performed utilizing 9,000 liters of Liquid Blast ATFM® product.
Following the descaling process the residues removed from the tower corresponded to 2,250 kg.
Descaling time was reduced from 12 days (traditional descaling) down to 5 days applying (Liquid Blast ATFM® descaling procedure).
Descaling time reduces
%
Efficiency of design capacity
%
Total economic savings
USD
The differential pressure was stabilized to design conditions
أمثلة عن الفوائد
Chemical descaling of CP75-V500 TYPE Compabloc Coolers
The EA-201’s and EA-202's poor amine plate coolers presented low efficiency due to MDEA input and output temperature differentials.
Descaling was carried out utilizing 300 liters of Liquid Blast ATFM®.
Descaling time was reduced from 60 days down to 1 day.
Descaling time reduces
%
Economic savings
%
compared to maintenance quotation of the manufacturer
Entry and exit temperatures of equipment decreased by
23
%
أمثلة عن الفوائد
External cleaning of Holding Tanks with reused product
At refinery N°1, holding tanks identified with inlay generated by the combined cycle thermoelectric system.
In refinery N°2, holding tanks showed signs of oxidation due to corrosive environment.
The cleaning of 5 tanks were carried out in 1 day.
Cleaning 2015
Cleaning 2017
